电动执行器的特点是什么
产品特点：
1、功能强大：智能型、比例型、开关型、各种信号输出。
2、小重量：体积和重量仅占干燥传统产品的35%左右；
3、美观大方：铝合金压铸外壳，精致光滑，可减少电磁干扰；
4、性能及可靠：轴承及电气部件等关键部件采用进口产品；
5、高标准保护：IP68高标准保护水平检测；
6、耐磨：蜗轮输出轴整体采用特种铜合金锻造，强度高，耐磨性好；
7、回差小：一体化结构避免了键联结的闰隙、传动精度高；
8、智能NC：集成在“电动执行器“中的智能控制模块，不带外部定位机器、数字设置、高精度、自诊断、多功能。
电动执行器
当阀门电动头进入运行中期，控制机构的整体性能也已经进入适应期大多表现得较为稳定，会出现个别小问题故障，用户只有做好适当维护即可。而当电动阀门执行器进入运行后期，大多存在元件机构老化问题，尤其是各个传动部件磨损问题严重，造成控制操作运行稳定性下降，或者智能定位机器模块的定位精度下降。对于这些问题用户应找出原因通过修理或更换部件得到更好解决。
电动执行器发展历程
早期的工业领域，有许多的控制是手动和半自动的，在操作中人体直接接触工业设备的危险部位和危险介质（固、液、气三态的多种化学物质或辐射物质），对人体有危害，存在安全风险；另一个方面，设备使用寿命短、易损坏、维护量大。
1905年，德国西门子公司生产了世界上头台电动执行器，从此电动执行器进入工业自动化领域，并且伴随着科学技术的发展和自动化控制系统的进步不断发展完善。早期的电动执行器主要由电机、机械传动部件和位置、扭矩信号开关组成。
二十世纪七、八十年代，，随着计算机技术和大规模集成电路技术的发展，出现了可编程序控制器（ＰＬＣ），使得集中式与分散式相结合的分散型控制系统（ＤＣＳ）应运而生，从这一阶段开始，电动执行器成为机电一体化的现场设备。二十世纪末，随着计算机网络技术的发展，企业对综合自动化和管理现代化的要求不断提高，工业自动化系统逐渐向数字化网络化方向发展，这一时期，以单片微处理器为重要的电动执行器开始出现，并逐渐成为市场主流。单片微处理器的应用，使得电动执行器由原有的硬件控制变成了软件控制，使电动执行器从单一的现场执行单元转变为数字化的现场设备，走向了智能化控制。
电动阀门功能要求
根据工程控制要求，对电动阀门来讲，其控制功能是由电动执行器来完成的。使用电动阀门的目的，就是对阀门的开、闭以及调节联动实现非人工的电气控制或计算机控制。目前的电动执行器使用已不只是为了节省人力了。由于不同厂家产品的功能和质量差异较大，因此，选择电动执行器和阀门对工程同等重要。
电动执行器是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程、扭矩或轴向推力的大小来控制。由于电动执行器的工作特性和利用率取决于阀门的种类、工作规范及阀门在管线或设备上的位置。因此，正确选择电动执行器，对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。
选择电动阀门应注意以下几点：
1、操作力矩是选择电动执行器的主要参数，电动执行器输出力矩应为阀门操作较大力矩的1.2～1.5倍。
2、直行程电动执行器的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出扭矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。选择电动执行器时要明确电动执行器本体是否需要承受推力。
3、电动执行器输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M＝H／ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数)。
4、如果电动执行器允许通过的较大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动执行器空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
5、合适的输出转速。阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。
6、电动执行器要有力矩（扭矩或推力）保护功能，即必须能够限定转矩或轴向力。
以上信息由专业从事小型电动执行器生产厂家的北京汉坤流体于2024/6/14 9:53:01发布
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