在线腐蚀监测系统
管道腐蚀是指输送液体的管道因化学反应或其他原因发生腐蚀而导致管道的老化，是石油化工行业中经常遇到的问题之一。依据管道腐蚀机理的不同，管道腐蚀可以分为以下几种类型：
1. 吸氧腐蚀：石油及其产品中常含有一定的水分，还溶解有氧气，水中分子氧的腐蚀作用是通过阴极上耗氧反应进行的。
2. SO₂腐蚀：由于输送的物料常常含有硫使得管线内含硫物将积累变多，而管线底部积水中的SO₂对钢管可发生酸的再生循环反应。先由SO₂、氧气、铁反应生成化学物质，然后化学物质解成氧化物和游离酸，游离酸又加速铁的腐蚀，生成新的化学物质，化学物质再水解，如此反复循环加速了对管线底部的腐蚀。
在线腐蚀监测系统
管道腐蚀在线监测技术分为侵入式直接监测和非侵入式间接监测。
侵入式直接监测方式需要将监测设备放置在管道内部进行监测，主要包括电阻探针、电感探针、电化学探针以及电化学噪声探针。
非侵入式监测主要通过声、电、热等参数的监测来判断管道腐蚀情况，主要包括超声波测厚、氢通量探针、电指纹、光纤腐蚀监测等。
在线腐蚀监测系统
在线腐蚀监测系统具有以下特点：
1. 强适应性：系统适应性强，可监测包括气相介质、油介质、水介质、土壤、混凝土等介质。
2. 易操作和维护：系统自动采集、存储、分析监测数据，数据管理平台交互界面简便、友好，使用方便，可以降低运维成本。
3. 高可靠性：系统的工作温度范围宽，为-55至+550°C，监测信号可靠稳定，可在线进行校准，有效降低人员的风险。
4. 自动报警功能：当出现异常情况时，该系统会自动报警，及时发现并处理问题，确保生产安全。
在线腐蚀监测系统
管道腐蚀监测系统
节点-网关-服务器”模式
超声波管道腐蚀监测网络采用“节点-网关-服务器模式” ，采用星型拓扑结构，每个网关下设20-500个监测节点。
采用超声检测技术在节点进行数据采集，物联网技术进行数据传输，信息技术进行数据处理，可视化技术实现人机交互。
便捷安装 无连线、体积小、重量轻
准确测量 电磁超声检测技术，测量精度0.01mm，无需耦合，对管道防护层无破坏
超低功耗 内置电池，可支持2年以上正常使用
无线传输 Lora远距离无线电技术，低功耗网络技术
坚固耐用 防水、防尘、抗冲击、耐腐蚀
以上信息由专业从事24小时腐蚀在线监测系统报价的北京汉谷于2024/4/30 11:59:19发布
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