超声波探伤仪
物理基础 波及波分类 介质的一切质点，是以弹性力互相联系的。
某质点在介质内振动，能激发起周围质点的振动。
振动在弹性介质内的传播过程，称为波。波，有电磁波（电波和光波）和声波（或称机械波）。
声波 声波是一种能在气体、液体、固体中传播的弹性波。
它可分为分次声波、可闻声波、超声波及特超声波。
人耳所能听闻的声波在20-20000赫之间。频率超过20000赫，人耳所不能听闻的声波，称超声波。声波的频率愈高，愈于光学的某些特性（如反射。折射定律）相似。
超声波探伤仪
超声波探伤仪的特点主要体现在以下几个方面：
1. 检测速度快：超声波探伤仪可以自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快。
2. 检测精度高：数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。
3. 可靠性高，稳定性好：数字式超声波探伤仪可较全、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。
总之，超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，能够快速、便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。
超声波探伤仪
微机问世和大规模集成电路的发展，为超声波仪器设备的发展提供了新的条件。
20世纪70年代末，发达国家相继推出计算机辅助的自动超声检测装置。
这些设备充分利用了微机的高精度运算、控制和逻辑判断功能，除提高了机电运行的稳定性和可靠性之外。还提高了当量读数和缺陷位置的精度，并较好地解决了存储、记录和打印输出的问题。
与此同时，国外还相应开展了信号处理技术的研究。
1983年，德国推出了一台便携式USD-Ｉ型数字化超声波探伤仪。尽管其体积较大，重量较重，功能还不完善，但是已经具备了自动设置DAC曲线、自动判伤、数据存贮和打印输出等功能。
USD-Ｉ的问世，标志着超声波探伤仪开始进入数字化时代。随即自1986年起，美国等发达国家的数字式超声波探伤仪得到了迅速发展。
超声波探伤仪
确定探伤仪器和探伤方法后，在自动探伤系统中，影响探伤结果可靠性和稳定性的因素主要在于探头性能、探头与被检件之间相对位置和声耦合状态的稳定性。
在整个传动过程中，可靠性和稳定性需要高精度的机械传动和探头随动装置，加上进料、出料和分选等，系统要求控制准确，平稳运行，因此对机电设计和加工要求很高。
实际情况是，国内很多用户和生产厂商均对国产自动探伤设备中的机械传动部分重视不够，对其投入的资金不足，造成了目前国内系统的价格和性能偏低的现状，影响了国产自动化探伤设备的发展。
以一套进口管材超声波自动探伤装置为例，少则五百万，多则上千万。而我国在20世纪80年代就出现了20多万元一套的管材自动探伤设备，其可靠性和稳定性可想而知。
随着企业对探伤的重视程度和财力的提高，目前订购价格随之提高到百万元以上。即使这样，将多通道超声波仪器和计算机等主件价格除去后，留给机电部分的资金投入就很少。
好在设计制造者做出了很大努力，使多数整套设备得以良好运行，维持了国产自动探伤装置的可信度，但同时很难造就高水平探伤用机械传动设计人员和相对固定的探伤设备制造商。
为使国产自动超声波探伤装置得到提高和发展，除了应提高超声波探伤仪和探头的性能外，增加机电系统方面的投入也是重要的一环，应为企业界重视，特别是各行业的主管部门和质检部门。
以促进我国自动超声波技术的发展，为产品的质量做出贡献。
以上信息由专业从事无损检测便携式超声探伤仪售后的北京汉谷于2024/3/28 15:59:13发布
转载请注明来源：http://beijing.mf1288.com/bjhgjm-2725610824.html
