热喷涂原理介绍
热喷涂是指一系列过程,在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量,将热喷涂材料加热到塑态或熔融态,再经受压缩空气的加速,使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒,因受冲压而变形,形成叠层薄片,粘附在经过制备的基体表面,随之冷却并不断堆积,然后形成一种层状的涂层。热喷涂在机械维修领域的典型应用电力系统1、火电厂锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤(或油)器管,简称“锅炉四管”喷涂防腐耐磨涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。
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热喷涂的应用行业
不同部件热喷涂的修复
1 造纸机烘缸 HT20-40 表面划伤、腐蚀和磨损,缸体两端表面局部腐蚀凹坑塌陷,需修复和强化,防止继续腐蚀报废 电弧喷涂不锈钢分子式:1Cr18Ni9Ti
(特点:喷涂速度快,结合强度高,耐酸碱等腐蚀)
2 造纸厂胶滚筒轴 钢、铁 轴承位磨损超差 轻度磨损:电刷镀快速镍严重磨损:热喷涂镍基粉
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热喷涂的相关应用领域
1.水轮机上下抗磨板、转轮、转轮室、导叶、叶片等部件的修复与喷涂。
2.泵的侧板、叶轮和轴套、口环、密封面等部件的修复与喷涂。
3.旧泵的翻新。
4.水轮机、泵体耐磨部位和抗腐蚀部位的硬面处理与防腐处理。
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热喷涂
基体材料的表面预处理
首先要用化学或者物理的方法去除基体表面的杂质,然后采用喷砂粗化基体表面,这种方法通过提高基体的表面自由能活化基体,同时有助于提高熔融颗粒的粘结面积。
液态的或者熔融的涂层颗粒在高速下撞击基体表面,导致颗粒变形,形成“薄煎饼”状形貌。
随着颗粒的收缩和固化,他们粘附在粗糙的基体材料表面,其粘结机理主要是机械铆合,由涂层颗粒和基体材料之间扩散引起的冶金结合的数量非常小,小到可以忽略的地步。(例外:Mo)
常用的喷砂材料:Al2O3砂粒、冷硬铸铁砂粒、钢砂粒或者SiC砂粒。除了砂粒的类型,其他的影响因素还有颗粒尺寸、颗粒形状、喷砂角度、压力和砂粒的纯度。
以上信息由专业从事转子热喷涂加工工艺的航百川于2024/4/26 11:21:54发布
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