超声波热解介绍
在高温下的快速形成也可能导致结果颗粒的不希望的性质，例如结晶度、组成或形态。在某些情况下，粒子的后续热处理或化学处理会产生所需的结果，然而，这会降低使用超声波喷雾热解作为一锅法合成方法的优势，增加粒子生产的复杂性和成本。在某些情况下，优化超声喷雾热解参数和形成条件可以产生更有利的结果，而无需额外的处理。
超声波热解
超声波喷雾系统是用于纳米材料生产的其他类型的喷雾器中更有效的，例如气动和静电喷雾器，同时价格也实惠且液滴速度低。气动雾化机器通过膨胀加压液体产生液滴。这些雾化机器具有约 50 µm 左右的大尺寸液滴输出，且液滴尺寸和尺寸分布难以控制。静电雾化机器使用静电场从液体中提取液滴。它们的生产率低，并且只能用于导电液体。超声波雾化机器产生的液滴尺寸分布窄，小于 10 µm，生产率可接受。超声波喷嘴产生更稳定和均匀的液滴，但不能产生像超声波雾化机器一样小的液滴。因此，超声波雾化机器在其液滴输出方面具有良好的特性，并且通常用于喷雾热解过程。
超细粉体制备方法及分类
超细粉体制备技术及超细粉体设备的研究主要从两个方面进行：
(1)研究新的机械设备及相关技术;
(2)研究通过化学或物理化学相结合的技术来制备超细粉体。采用机械法可以将物料粉碎到到微米、亚微米级，气流粉碎的极限是微米级，湿法研磨的极限可到亚微米级，然而一般情况下很难获得纳米级粉体。
按产品粒径大小:微米粉体制备法、亚微米粉体制备法纳米粉体制备法。工艺条件控制不同----容易引起混乱。
按制备方法的性质:物理方法与化学方法。
超声波热解
影响涂层厚度精度的主要因素是涂料的喷涂流量，也就是单位时间内基材上的载料量。超声喷头对液体无任何压力作用，故此可完全通过高精度的计量泵控制雾化喷涂的涂料液体流量，从而实现了高精度的喷涂流量控制。如高精度的注射泵，超声波热解喷涂机其流量控制精度可达皮升每秒的级别，而对超声喷头的微流道设计也可整体实现纳升每秒的控制精度。
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